a. طراحی و ساخت شاسی تماما پیچ و مهره
b. استفاده از ورق گالوانیزه Pass Skin شده در شاسی
c. استفاده از فین های روکش دار (Fin blue)
d. پایپینگ اصولی و استفاده از دستگاه های خم سه بعدی لوله
e. خط تمام اتوماتیک رنگ با چسبندگی باال
f. پرژ ازت (Purging 2N) در تمامی مراحل کویل سازی و کلکتورسازی (به منظور عدم تشکیل دوده در داخل لوله مسی)
g. یقه کشی لوله های کلکتور و تیوب شیت ها

این کندانسینگ یونیتها در بیش از 150 مدل در مجموعه کارخانه های آسه تولید می شوند. کندانسینگ یونیت های تولید آسه قابلیت کار با تمام گازهای HFC و HCFC را دارا هستند.

کمپرسورهای مورد استفاده در کندانسینگ یونیت های آسه با برند بیتزر و ساخت کشور آلمان هستند، کمپرسورهای بیتزر در صنعت تبرید و تهویه مطبوع به طول عمر و کارآیی بالا شهره اند. کمپرسورهای کندانسینگ یونیت آسه قابلیت کار با برق 220 ولت، به صورت تک فاز و 3 فاز )380 ولت( را دارند. کمپرسورهای نیمه هرمتیک بیتزر در مقابل فرسایش و خوردگی بسیار مقاوم اند و به جدیدترین فناوری های روز مجهزاند.

نکات برجسته
• راندمان فوقالعاده در طیف وسـیعی از کاربردها.
• طراحی قابل اعتماد/ محصول شـناخته شـده بیتزر.
• محدودیت هـای کاربـردی به شـکل موثرتـری بهبود یافتهاند.
• جریـان گاز داخـلی بهینه.
• طراحی با ابعاد بسـیار کوچک و کارآمد

از جمله ویژگی های کندانسورهای آسه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• استفاده از سیم جوش حداقل 5 درصد نقره برای بریزینگ مس به مس و سیم جوش 30 درصد نقره به فلزات غیر هم جنس
• وکیوم کامل کندانسینگ یونیت با هدف رطوبت زدایی

در ادامه:

• کنداسورهای type L در سری ACS در 23 مدل و محدوده ی ظرفیت 5 الی 220 کیلووات طراحی و تولید می شوند.
  لوله ی کویل های کندانسور کندانسینگ یونیت آسه با قطر بیرونی 3/8 اینچ، 2-4 ردیف لوله ی مسی و با فاصله ،8 10 و 12FPI( فین در هر اینچ( طراحی و ساخته شده اند.
  به منظور جلوگیری از مسدود شدن فاصله ی هوایی بین فین ها، در طراحی و ساخت کندانسورهای آسه از حداکثر تراکم 12 فین در هر اینچ استفاده میشود.
• جهت افزایش طول عمر کندانسور، از فین های fin blue در تولید کندانسورهای کندانسینگ یونیت آسه استفاده می شود، استفاده از موج های سینوسی در آرایش فین های کندانسور کندانسینگ یونیت آسه، عالوه بر افزایش سطح تبادل حرارت، به اغتشاش جریان هوا کمک می کند و ضریب انتقال حرارت را افزایش می دهد.
• طراحی لوله های کندانسورهای آسه با چیدمان مثلثی (Staggered) ارائه می شود، تا کندانسینگ یونیت های آسه به انتخابی مقرون به صرفه و کارآمد تبدیل شوند

تمام بدنه های کندانسینگ یونیت های آسه از ورق های فوالدی گالوانیزه Pass Skin شده، ساخته شده اند که با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک، در برابر پوسیدگی و خوردگی بسیار مقاوم اند و طول عمر باالیی حتی در شرایط آب و هوایی سخت و خشن دارند. در فرآیند پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک، بدنه در کوره های مخصوص و در زمان رنگ آمیزی تا 180 درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شوند تا روکشی انعطاف پذیر و بادوام باال از بدنه ی کندانسینگ در برابر خوردگی های احتمالی محافظت کند.

کویل های کندانسینگ یونیت آسه برای شرایط آب و هوایی منطقه ی خاورمیانه، طراحی شده اند تا امکان کار سیستم در محدوده ی دمای وسیعی متناسب با دمای محیط پیرامونی وجود داشته باشد و بدین ترتیب، بازدهی و راندمان دستگاه افزایش پیدا کرده و کمپرسور هیچگاه از محدود ه کاری مجاز (compressor envelope) خارج نشود.

کیفیت طراحی ظاهـری دسـتگاه و رعایـت زیبایی شناسی در طـراحی صنعـتی،
(بـرای مثـال همرنگ بودن شاسی کندانسینگ یونیـت با کمپرسور) از دیگــر
قابلیت هایـی است که کندانسینگ یونیـت آسه را از منظـر جلـوه ی ظاهـری نیـز
همچون ویژگیهای فنی به محصولی متمایز تبدیل می‌کند.
ذکر ایــن نکتــه نیــز ضــروری است که شاسی های کندانسینگ یونیت‌های
تولید آسه، تمـام بـه صـورت پیـچ و مهـره، طـراحی و اجـرا می‌شـوند و کیفیـت بـه
مراتب مستحکم تری در مقایسه با اتصالات جوشکاری شده دارند.

طراحی کندانسینگ یونیت آسه بـه صورتی است که کلیـه‌ی تجهیـزات بـرودتی بـه صـورت کاملا بهینـه، در مـدار قـرار می‌گیرنـد تـا ضمـن ارائـه‌ی بالاترین راندمان کاری، از نظر فضای مورد نیاز برای نصب، به راحتی در فضاهای محدود نیز مکان نصب، نگهداری و مراقبت را داشته باشند.

کندانسـینگ یونیت آسه بــا آنالیز ارتعاش، حالت های مــودال و بالانسینگ دقیق فن های کندانسـور، ضمـن بـه حداقل رسـاندن ارتعـاش دسـتگاه در زمـان فعالیـت، از انتقال لرزه ها بـه شاسی و یا سایر تجهیزات برودتی کندانسینگ‌یونیت، جلوگیری کرده و سطح صدای دستگاه را به پایین ترین حد ممکـن، می رساند.

فنـاوری CNC یــکی از دقیق تریـن تکنولوژی هـا برای طراحی آرایش لوله های کندانسـینگ یونیـت و اجرای عملیات خـم لوله هـا اسـت. اسـتفاده از تکنولـوژی CNC در خـم کـردن لوله ها احتمال وقوع نشتی و افت فشـار خط را بـه حداقل می رساند.

کویل هـای کندانسـینگ یونیـت آسـه مخصـوص آب و هـوای اقلیـم خاورمیانـه، طـراحی شـده اند تـا هنـگام کار دسـتگاه، از طریـق ایجـاد تمـاس حداکثـری بـا هـوا  (بیشـترین نـرخ تبـادل حـرارت) اتفـاق بیفتـد. بـه همیـن منظـور نیـز، لوله هـای کویــل بــا آرایــش مثلــثی در کنــار هــم طــراحی شــده اند. خــط تولیــد پیشــرفته ی کندانســینگ یونیــت در مجموعــه کارخانجــات آســه، امــکان اکســپند و مونتــاژ  لوله‌ها با پیــشرفته ترین فــناوری روز، فراهم کرده است.  در خــط تولیـد کندانسینگ یونیت آسـه و در فرآیند اکسپند لوله‌هــا از روغن های تبخیرشــونده اســتفاده می شــود تــا از آلــودگی ســطوح داخــلی کویــل جلوگــیری شود.
اطمینــان از خشــک بــودن ســطوح داخــلی لوله هــای مــسی، پــرژ ازت در حیــن فرآینـد جوشـکاری و دسـتورالعمل های سـختگیرانه ی کنتـرل کیفیـت منجـر شـده تا کویل هــای تولیــد آســه از بــازدهی بســیار بالایی برخــوردار باشــند.

نرم افــزار UNILAB، یــکی از بهتریــن و دقیق تریــن نرم افزارهــای مهنــدسی اســت کـه بـرای محاسـبه و ظرفیت سـنجی دقیـق سیسـتم های تبریـدی، هنـگام طـراحی کویلــها ــبه کار می رود.
واحــد طــراحی و مهنــدسی شــرکت تولیــدی و بــازرگانی آســه تجــارت آســیا از ایــن نرم افــزار بــرای طــراحی بی نقــص کویل هــا در محصــوالت بــرودتی ایــن شــرکت استفاده می کــند.
UNILAB یـکی از پیشـرفته ترین نرم افزارهـای مهنـدسی بـرای تخمیـن و ارزیابـی دقیــق عملکــرد لوله هــای مــسی و فین هــای بــه کار رفتــه در کویل هــای تجهیــزات بـرودتی در دنیـا اسـت. عملکـرد UNILAB در مقایسـه بـا نتایـج آزمایش هـای عملی کنتــرل کیفیــت، نشــان می دهــد کــه ایــن نرم افــزار در تشــخیص افــت ظرفیــت و  عملــکرد دــستگاه، نتاــیجی بــسیار دقــیق و نزدــیک ــبه واقعــیت اراــئه می کــند. اســتفاده از نرم افــزار UNILAB در طــراحی تجهیــزات مختلــف بــرودتی و تهویــه مطبــوع از کندانســینگ یونیــت و اواپراتــور گرفتــه تــا هواســاز و چیلــر، انطبــاق  محصوالت تولیدی را با اسـتانداردهای مختلف بین المللی از قبیل EUROVENT   و AHRI تضمــین می کــند.

رسیورهای به کار رفته در کندانسینگ های آسه از ویژگی های برجسته ای برخوردار توسط ربات های جوشکار  رباتیک است. همچنین، فرآیند جوشکاری نیز منحصرا انجام میشود، که این امر موجب افزایش دقت و کیفیت در تولید رسیورها می گردد.
پس از انجام عملیات سوراخ کاری، تمامی رسیورها با استفاده از یک مایع خاص   شستشو میشوند. هدف از این شستشو، حذف کامل آلودگی های سطحی در داخل
و خارج رسیور است تا سطحی با کیفیت و تمیز تولید گردد. این امر اهمیت ویژه ای
دارد چرا که تضمین می کند در مراحل بعدی و ورود مبرد به لوله های آهنی، هیچگونه   آلودگی و ناخالصی وجود نداشته باشد.
به منظور تأمین کیفیت نهایی، رسیورها پس از انجام تمامی فرآیندهای جوشکاری،   تا ۵۰ بار مورد آزمایش قرار میگیرند.
در تولید تمامی کندانسینگ یونیت های آسه از رسیور افقی استفاده شده است.
تا 60 لیتر و متناسب با مدل کمپرسور و ظرفیت   امکان سفارش رسیورها با حجم 3   برودتی مورد نیاز پروژه، وجود دارد.